是否适合等离子电浆抛光设备,您得先了解等离子电浆抛光设备的优点:,不使用有毒或有害的化学物质,废液可以直接排放或回收利用,不会造成污染。降低成本,设备操作简单,维护方便,减少人工和材料的消耗。提率,设备可以在短时间内达到镜面效果,适用于规模化生产。提升品质,设备可以对复杂和精密的工件进行均匀和---的抛光,增强抛光面的抗腐蚀性能和硬度,减少表面粗糙度和摩擦系数。当然,等离子电浆抛光设备的缺点就是对表面的摩擦作用有限,不能去除冲压印迹和表面橘皮,需要与手工抛光或其他方法结合使用。抛光液需要定期补充或更换,否则会影响抛光效果。抛光---较浅,一般为1-2微米/分钟,对于一些需要深层处理的工件可能不够理想。
一、工件的抛光方式不一样、设备有单面、双面和三面、四面抛光,如果单面抛光会导致复杂工件抛光效果不一样,即是有的有光泽,有的表现出很暗淡,有的是两个不是的面出现颜色不一样,也有的在一个面既会出现阴阳两面,即是相互遮挡而影响了光线。二、气泡脱离不及时,在抛光完成之后,工件上面会产生一定的气泡,在这个时候,必须要对于气泡来进行清理,如果清理的不及时的话,就会造成抛光工件不光洁的现象,不但没有光泽,而且平滑度也不能达到需要,出现这种现象,还有一种原因,即是工件的表面有短路的现象,所以在操作抛光机的时候,应该加大电解的电流。三、工件接触的部分没注意,颜色现出变化,这也是十分常见的现象,如果出现这样的现象,更的情况下,是因为工件或者挂件在接触的时候,产生了电流损失,减少了化学分解,从而才会造成这样的现象,所以在工件接触的时候,也必须要注意。
等离子抛光技术是否能够实现样件表面微观整平,利用离子放电原理,使放电通道更多的是在微观凸起的位置形成,则微观凸起位置的材料优先去除,表面粗精度降低。一定条件下抛光所能达到的粗糙度值取决于放电所形成的坑痕的---,坑痕---越小,粗糙度值越小。对于抛光开始阶段呈现出的粗糙度快速下降趋势,是因为在抛光的前5分钟,由于样件表面存在明显凹凸不平的状态,而凸起的位置电场强度大,因此放电通道更多地选择在凸起的位置形成,粗糙度下降速度快,随着抛光时间的延长,样件凹凸不平的状态得到---,放电通道更多在微观凸起位置形成的趋势减弱,因此粗糙度下降的速度减小。
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