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毛刺的形成
毛刺主要就是用机械刀具加工后再加工边缘留下的毛屑、批锋,还有用粉末冶金烧结后再棱角边缘部分现场的小突起和变形,也用压铸成型时模具缝隙或者排气口留下的合模线或者批锋,毛刺在加工过程中都会存在,而且会对后工序造成很大影响、都会想办法将其去除、去毛刺设备的设备、方法都很多,八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机去毛刺设备快、。是理想的去毛刺设备设备。
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不同材料的等离子去毛刺设备
不同材料的等离子去毛刺设备,因材料不一样,对应的去毛刺设备抛光盐是不一样的,材质决定抛光盐,一定是---的,搞错搞混都打不到---去毛刺设备的目的,不锈钢有不锈钢去毛刺设备的抛光盐、铜有铜的去毛刺设备抛光盐,虽然不同材料抛光盐不一样,但它们去毛刺设备的操作方法一样,工人都是只做产品上下挂工作、其余的工作都是设备完成,八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备设备,生产、工作环境干净舒适。
电解去毛刺设备和等离子去毛刺设备的比较
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法,英文简称 ecd 。将工具阴极(一般用黄铜)固定放置在工件有毛刺的部位附近,两者相距一定的间隙(一般为 0.3 ~ 1 毫米)。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边,其他表面用绝缘层覆盖起来,使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极,工件接直流电源正极。压力为 0.1 ~ 0.3 兆帕的低压电解液 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后,毛刺便产生阳极溶解而被去除,被电解液带走。电解液有一定腐蚀性,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度、且不同产品需要做---模具才可以达到要求、量产性不高;用等离子去毛刺设备设备、是利用等离子直接达到毛刺出、现场jian端放电在加上化学微腐蚀、也能达到快速去毛刺设备功效、药剂、在没有通电情况下无腐蚀。
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